Rodzaje i zastosowanie dławic gumowych w instalacjach
Dławica gumowa stanowi niezbędny element zabezpieczający w każdej instalacji elektrycznej. Jej głównym zadaniem jest uszczelnienie miejsca wprowadzania przewodów do obudów rozdzielnic. Te komponenty chronią wnętrze urządzeń przed wilgocią, kurzem oraz innymi zanieczyszczeniami. Producenci oferują różne średnice dławic, dostosowane do grubości używanych przewodów. Najpopularniejsze rozmiary to PG7, PG9, PG11, PG13 oraz PG16.
Dławice wykonywane są z wysokiej jakości gumy odpornej na warunki atmosferyczne. Materiał ten zapewnia elastyczność przez wiele lat eksploatacji. Temperatura pracy standardowych dławic mieści się w zakresie od -40°C do +100°C. Niektóre modele wytrzymują nawet temperatury do 150°C. Ta charakterystyka pozwala na ich stosowanie w trudnych warunkach przemysłowych.
Montaż dławicy wymaga odpowiedniego doboru średnicy do przekroju kabla. Zbyt luźne dopasowanie nie zapewni właściwej ochrony przed wilgocią. Nadmiernie ciasna dławica może uszkodzić izolację przewodu. Różnica między średnicą otworu a przewodem nie powinna przekraczać 1mm. Profesjonalni elektrycy zawsze sprawdzają te parametry przed instalacją.
Zastosowanie dławic nie ogranicza się tylko do rozdzielnic elektrycznych. Znajdziemy je również w obudowach sterowników, skrzynkach przyłączeniowych oraz szafach automatyki. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje te elementy w instalacjach samochodowych. Branża telekomunikacyjna stosuje je w szafach zewnętrznych stacji bazowych.
Normy europejskie określają szczegółowe wymagania dotyczące dławic gumowych (onninen.pl/produkty/Elektrotechnika/Rozdzielnice-i-obudowy/Wyposazenie-i-akcesoria/Dlawice-gumowe). Klasa szczelności IP65 gwarantuje pełną ochronę przed pyłem i strugami wody. Wyższe klasy IP67 i IP68 umożliwiają czasowe zanurzenie w wodzie. Te parametry decydują o możliwościach zastosowania w konkretnych warunkach.
Właściwy dobór dławicy do konkretnego zastosowania
Wybór odpowiedniej dławicy zaczyna się od precyzyjnego zmierzenia średnicy kabla. Miarka lub suwmiarka pozwala określić dokładny wymiar zewnętrzny przewodu wraz z osłoną. Następnie należy sprawdzić dostępne rozmiary w ofercie producenta. Katalogi techniczne zawierają szczegółowe tabele z zakresami średnic dla każdego modelu.
Warunki środowiskowe istotnie wpływają na wybór odpowiedniego typu dławicy. Narażenie na chemikalia wymaga zastosowania gumy odpornej na korozję. Wysokie temperatury eksploatacji wymagają materiałów termoodpornych. Środowiska z dużymi wahaniami temperatur potrzebują dławic o zwiększonej elastyczności. Zewnętrzne instalacje wymagają odporności na promieniowanie UV.
Typ przewodu również determinuje wybór dławicy gumowej. Kable okrągłe standardowo współpracują z podstawowymi modelami dławic. Przewody płaskie lub profilowane wymagają specjalnych kształtów uszczelki. Wiązki kilku cienkich przewodów można przeprowadzić przez jedną dławicę o większej średnicy. Alternatywą są specjalne modele wielootworowe.
Częstotliwość demontażu instalacji wpływa na wybór konstrukcji dławicy. Stałe połączenia mogą wykorzystywać modele standardowe. Tymczasowe instalacje wymagają dławic z szybkim montażem i demontażem. Niektóre modele posiadają specjalne zatrzaski ułatwiające obsługę. Inne wymagają dokręcania nakrętki dociskowej dla zapewnienia szczelności.
Certyfikaty i dopuszczenia stanowią kluczowy element przy wyborze dławic. Instalacje ATEX wymagają specjalnych dopuszczeń przeciwwybuchowych. Przemysł spożywczy potrzebuje certyfikatów żywności kontaktowej. Budownictwo morskie wymaga klasyfikacji towarzystw klasyfikacyjnych. Każda branża ma swoje specyficzne wymagania certyfikacyjne.
Montaż i konserwacja dławic w praktyce eksploatacyjnej
Przygotowanie otworu montażowego rozpoczyna proces instalacji dławicy. Wiertło o średnicy odpowiadającej gwintu dławicy tworzy właściwy otwór. Brzegi muszą być dokładnie oczyszczone z wiórów i zadziorów. Gwintownik tworzy odpowiedni gwint w materiale obudowy. Jakość gwintu bezpośrednio wpływa na szczelność całego połączenia.
Właściwa kolejność montażu zapewnia trwałość połączenia na lata. Najpierw nakręcamy część gwintowaną dławicy w otworze obudowy. Następnie przeciągamy przewód przez uszczelkę gumową. Dociskamy nakrętkę zewnętrzną z odpowiednim momentem dokręcenia. Zbyt słabe dokręcenie nie zapewni szczelności, a nadmierne może uszkodzić gumę.
Dławnica gumowa Onnline wyróżnia się wysoką jakością wykonania i długotrwałością. Jej konstrukcja umożliwia szybki montaż bez dodatkowych narzędzi. Zakres temperatur pracy wynosi od -25°C do +80°C. Klasa szczelności IP65 gwarantuje ochronę w trudnych warunkach. Dostępne są rozmiary od M12 do M32 dla różnych średnic przewodów.
Okresowa kontrola stanu dławic to podstawa niezawodności instalacji. Wizualną ocenę należy przeprowadzać co 6 miesięcy w normalnych warunkach. Środowiska agresywne wymagają częstszych kontroli co 3 miesiące. Pęknięcia, stwardnienie lub odkształcenia gumy sygnalizują konieczność wymiany. Luzy w połączeniach gwintowych też wymagają natychmiastowej naprawy.
Wymiana zużytej dławnicy gumowej Onnline (onninen.pl/produkt/ONNLINE-Dlawnica-gumowa-BDG-11-BDG-11CZ,202674) wymaga tymczasowego wyłączenia obwodu. Stary element należy odkręcić i usunąć wraz z resztkami gumy. Gwint trzeba oczyścić i sprawdzić jego stan techniczny. Nowa dławica montowana jest zgodnie z instrukcją producenta. Test szczelności potwierdza prawidłowość wykonanej wymiany.
